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基于RFID射頻識別技術的生產線管理系統(tǒng)，是在生產線、產品轉存區(qū)和暫存?zhèn)}庫應用先進的RFID自動識別技術，使用可重復讀寫的RFID電子標簽，每個RFID電子標簽都有唯一ID號，以及可讀寫數(shù)據區(qū)，將產品信息寫入RFID電子標簽中，在生產線下線工位及倉庫出入口安裝讀寫器，通過RFID讀寫標簽信息自動寫入和采集各位置產品信息，并與其它的MES系統(tǒng)共享數(shù)據信息，信息同時顯示在顯示屏上，提示給生產線操作員，從而對需要加工的產品從下線到倉庫轉存、暫存、再上線生產進行全流程跟蹤管理，這樣可以保證生產線之間貨物批次箱號的對應，各條生產線能毫不出錯地完成生產任務，且記錄下生產過程中的重要信息，可為將來的質量信息追溯提供基礎數(shù)據服務。

主要功能：
1、工位管理，一般用于計件生產場合，員工用身份卡刷卡開始工作，讀取產品上的RFID電子標簽記錄加工產品的信息，主要作用有記錄員工出勤、工作數(shù)量信息；記錄產品信息，提供動態(tài)進度信息，并可通過數(shù)據分析發(fā)現(xiàn)產線產能瓶頸，提供柔性化生產依據。

2、自動化產線管理，在自動化產線應用中，在產品上或載具上安裝RFID電子標簽，利用產線的RFID讀寫器讀取產品信息，以便為自動化加工提供加工屬性依據。

工位管理案例

工位管理案例

3、產線軌道超市管理，產線上上料區(qū)安裝RFID讀寫器，讀取料箱或工件信息，為快速補料提供依據，提高生產效率。

4、流利架RFID管理，在每個流利架安裝RFID電子標簽讀寫器以及小型顯示屏，自動記錄上料批次以及數(shù)量，并及時提供上料預報信息，上料時可燈光提示上料口以及顯示批次物料名稱等信息。